Proses produksi pabrik wire harness: blanking, first sub-assembly (pre-assembly), crimping, assembly, final assembly, external inspection, electrical inspection.
1. Pengosongan
Blanking adalah memotong dan mengupas garis asli (biasanya garis gulungan dan garis laras) sesuai dengan persyaratan proses.
Saat menurunkan muatan, perlu dicatat bahwa deviasinya umumnya disesuaikan sekitar plus 10, dan tidak boleh ada deviasi negatif. Dalam kasus pembongkaran, jika ada situasi yang tidak stabil, itu harus di-debug atau diperbaiki tepat waktu. Unloader umumnya memiliki kipas untuk pembuangan panas, jika suhu pelepasan tinggi secara tidak normal, mesin harus dimatikan dan diperiksa.
Alat-alat mesin bongkar muat harus diganti tepat waktu setelah penggunaan dan keausan jangka panjang. Saat membongkar, label harus ditempel, dan tulisan tangan pada label harus rapi dan jelas, dan isi label meliputi model produk yang digunakan, panjang kabel asli, panjang stripping di kedua ujungnya dan informasi lainnya. Bahan jadi harus ditempatkan sesuai dengan posisi yang ditentukan di area garis asli.
2. Pengeluaran pertama (pra-pemasangan)
Pengeluaran pertama disiapkan untuk crimping dan biasanya mencakup proses berikut: memasukkan tabung silikon, memakai konektor tarik-belakang, dan melepaskan steker tahan air dan kabel dua inti tiga inti.
Beberapa terminal yang relatif besar, jika Anda perlu melewati tabung silikon kecil (seperti tabung silikon dengan diameter Φ6), Anda harus terlebih dahulu memakai tabung silikon di sub-rakitan, dan kemudian mengencangkan terminal, agar tidak menyebabkan tabung silikon menjadi terlalu besar untuk ditarik.
Terminal penarik, seperti 1216, 2190 dan beberapa konektor lainnya, pertama-tama harus memasukkan kabel ke konektor, lalu menunggu terminal ditekan.
Dalam hal ini, proses pengeluaran harus sangat hati-hati, membutuhkan teknisi untuk memiliki pemahaman yang baik tentang konektor dan terminal.
Perhatian khusus harus diberikan pada fakta bahwa jika proses membutuhkan pemotongan kawat tiga inti atau luka sepenuhnya dengan PVC, itu harus dioperasikan sesuai dengan prosesnya, karena beberapa kulit isolasi kawat tiga inti terbuat dari bahan konduktif. , jika tidak dipotong atau tidak dilindungi, akan mudah terjadi kebocoran atau kebakaran, dan akibatnya sangat serius.
3. Mengeriting
Crimping adalah cara menggunakan peralatan mekanis seperti mesin crimping untuk menekan terminal dan kabel mentah secara bersamaan sehingga dapat memainkan peran penghubung.
Saat mengencangkan terminal umum, kita harus memperhatikan hal-hal berikut: Sebelum personel perkakas men-debug cetakan, itu tidak boleh dioperasikan sesuka hati. Saat melakukan crimping, pertama-tama kita harus menguji gaya tarik dan ketinggian terminal. Dengan cara ini, kita dapat menggunakan nilai gaya tarik aktual dan nilai tinggi yang diukur sebagai standar apakah produk memenuhi persyaratan.
Jika ada faktor abnormal lainnya seperti terminal jamming jaw selama proses crimping, catu daya motor harus segera diputus, dan kemudian orang yang bertanggung jawab harus diberi tahu tepat waktu. Saat melakukan crimping, hindari memutar kepala dan telinga, konsentrasikan pikiran Anda dan bekerjalah dengan hati-hati. Setelah crimping selesai, pastikan untuk memutus catu daya untuk menghindari kecelakaan kerja yang tidak perlu.
Insinyur peralatan harus memeriksa apakah ada kerusakan dalam proses penggantian cetakan, dan jika ada kerusakan pada rahang crimping, harus diganti tepat waktu. Biasanya pastikan untuk melindungi cetakan, bersihkan akumulasi chip tepat waktu, oli secara teratur dan periksa dan debug, jika ada masalah dengan cetakan, Anda harus melakukan pemeriksaan menyeluruh.
Setelah proses crimping selesai, beberapa terminal memerlukan penyusutan panas. Penyusutan panas adalah praktik menempatkan tabung penyusutan panas pada kawat atau terminal telanjang dan memanggang secara merata di atas pistol udara sampai membungkus terminal atau kawat yang terbuka.
Tabung panas menyusut dapat dibagi menjadi satu lapis dan dua lapis ganda, tabung panas menyusut satu lapis terutama digunakan pada besi, dan lapisan ganda umumnya digunakan pada titik memukau, perannya sama - untuk melindungi dan mencegah kebocoran.
Dalam proses memanggang tabung panas menyusut, perhatian harus diberikan untuk terus membalik baking, garis tubuh dan permukaan tabung panas menyusut tidak dapat memiliki fenomena karbonisasi, jika tabung panas menyusut dua lapis, cairan mengalir keluar dari tabung panas menyusut harus sepenuhnya dan merata membungkus tubuh garis.
Kadang-kadang akan ada pembengkokan dan deformasi di bagian akhir selama proses pemanggangan, yang pada prinsipnya tidak mungkin dilakukan, tetapi sulit untuk dihindari dalam pengoperasian yang sebenarnya, jadi selama tidak mempengaruhi penggunaan, pembengkokan tidak terlalu serius.
4. Majelis
Ini adalah proses mengatur, memasang kabel, menggulung, membungkus, dan akhirnya mendapatkan produk jadi sesuai dengan posisi dan garis yang ditentukan di papan tulis.
Yang terbaik adalah mencetak papan rakitan di atas kertas foto. Gambar papan harus mencakup hal-hal berikut: panjang setiap paragraf; ukuran, panjang dan posisi bellow dan tabung silikon; Posisi setiap konektor dan nomor kabel, spesifikasi, warna, posisi lubang kabel pada konektor, dll.; distribusi pemogokan garis; lubang pemosisian mur; Tindakan pencegahan dan catatan teknis khusus mereka, dll.
Operator harus merakit dan merakit secara ketat sesuai dengan ketentuan dewan selama operasi, dan harus menyampaikan masalah tersebut kepada staf teknis tepat waktu. Jika Anda secara tidak sengaja memasukkan terminal secara tidak benar atau keadaan khusus lainnya selama operasi, Anda harus memberi tahu orang yang bertanggung jawab sesegera mungkin untuk menyelesaikannya.
Saat mencolokkan terminal, itu harus sesuai dengan persyaratan berikut: satu colokan, dua mendengarkan, tiga menarik.
Beberapa terminal akan memiliki perbedaan positif dan negatif saat memasukkan, jadi ketika menghadapi kesulitan dalam memasukkan, sebaiknya sesuaikan arah penyisipan terminal tepat waktu, dan jangan menekan dengan keras.
Sedikit suara "letupan" akan terdengar setelah penyisipan normal. Saat Anda mendengar suaranya, jangan mendorong dengan keras, tetapi tarik ke belakang untuk melihat apakah ada bekas yang lepas.
Jika terminal tidak dapat dimasukkan ke segala arah putarannya, mungkin terminal ditekan dengan tidak benar, atau konektor dikirimkan dengan tidak benar, dan teknisi harus diberitahu sesegera mungkin untuk pemeriksaan mendetail untuk menentukan rencana perbaikannya.
5. Perakitan akhir
Perakitan akhir adalah proses segera setelah perakitan, termasuk bellow besar di batang atas, gulungan batang utama dan beberapa bellow kecil, dll. Hal terpenting dalam langkah ini adalah mengkoordinasikan pembagian kerja di tengah dengan perakitan, karena sulit untuk membuat batas yang jelas antara bellow dan siapa yang akan mengoperasikannya, dan bellow pada batang atau bellow dengan diameter lebih dari Φ13 dapat dipertimbangkan untuk diselesaikan perakitan akhir.
6. Inspeksi eksternal
Pekerjaan inspeksi eksternal adalah untuk memeriksa apakah ukuran, penampilan, dll. Produk memenuhi syarat. Persyaratan inspeksi eksternal adalah sebagai berikut: Pertama, hanya ada penyimpangan positif dalam ukuran, dan tidak boleh ada penyimpangan negatif, yaitu hanya panjang tidak bisa pendek, pendek akan muncul saat memasang mesin tidak bisa ditarik, dan terpanjang tidak bisa melebihi 10mm. Kedua, kabel yang terbuka di luar bellow atau tabung silikon tidak boleh melebihi 5mm.
Ketiga, tidak boleh ada "garis semburan" yang berlebihan (bellow tidak dapat membungkus badan garis). Keempat, apakah terminal jelas tidak ada. Dalam praktiknya, tidak perlu mengukur setiap produk dengan pita pengukur. Kami hanya perlu mengukur yang akurat, dan kemudian menggunakan ini sebagai sampel referensi, dan setiap sampel berikutnya dibandingkan dengan yang satu ini secara berdampingan, dan jika tidak ada perbedaan panjang yang jelas, itu memenuhi syarat.
7. Pemeriksaan kelistrikan
Inspeksi kelistrikan adalah untuk menguji apakah sirkuitnya lancar dengan bantuan beberapa instrumen dan peralatan pengujian elektronik. Peralatan inspeksi kelistrikan dapat berbeda dari produsen ke produsen. Hampir semua peralatan pemeriksaan saat ini telah dilengkapi dengan komputer, yang tidak hanya memudahkan pemrograman, tetapi juga mempercepat efisiensi pemeriksaan.