Teknologi proses mika
Proses
Pemanfaatan bijih mika adalah proses pengayaan mika mentah. Mika mentah mengacu pada kristal mika dengan ketebalan apapun dengan luas kontur lebih besar dari atau sama dengan 4 cm2 dalam bijih mentah. Jumlah kandungan mika mentah dalam bijih mentah disebut kandungan bijih mika mentah, yang biasanya dinyatakan dengan berat mika mentah per satuan volume bijih (kg/m3). Rasio berat total mika mentah dalam konsentrat yang diperoleh melalui benefisiasi terhadap berat total mika mentah yang terkandung dalam bijih mentah disebut recovery rate.
Dalam industri, terutama diproses langsung dari kristal alami mika menjadi produk yang diinginkan. Semakin besar kristal mika tanpa cacat, maka semakin tinggi pula nilai ekonomisnya, sehingga dalam proses benefisiasi bijih mika, kristal mika alami harus dilindungi semaksimal mungkin dari kehancuran.
Saat ini, untuk benefisiasi potongan mika dengan area kontur kristal lebih besar dari 4cm, terutama dilakukan sesuai dengan perbedaan bentuk dan koefisien gesekan antara kristal mika dan gangue, dan metode yang umum digunakan meliputi pemilihan tangan, pemilihan gesekan, dan pemilihan bentuk. Untuk mika yang terfragmentasi dengan area kontur kristal kurang dari 4cm, terutama diurutkan berdasarkan perbedaan antara sifat fisik dan kimianya dan permukaan gangue, dan metode yang digunakan adalah flotasi.
(1) Metode benefisiasi mika dan prosesnya
A. Pemilihan tangan
Pekerja mengambil mika yang telah dipisahkan satu sama lain di permukaan tambang atau tumpukan bijih mulut lubang; Badan gabungan mika dan gangue dihancurkan dengan palu tangan, dan mika dipilih.
B. Manfaat gesekan
Menurut perbedaan antara koefisien gesekan geser dari kristal mika lamella dan koefisien gesekan guling dari gangue bulat, kristal mika dan gangue dipisahkan. Salah satu peralatan yang digunakan adalah penyortir pelat miring. Mesin ini terdiri dari satu set pelat miring logam, masing-masing pelat miring memiliki panjang 1350mm dan lebar 1000mm, dan sudut kemiringan pelat miring berikutnya lebih besar dari sudut kemiringan pelat miring sebelumnya. Ujung bawah setiap pelat miring menyisakan celah untuk mengumpulkan kristal mika, dan lebarnya berkurang sesuai urutan pelat miring. Tepi depan celah dilengkapi dengan pelat bendung segitiga. Selama proses penyortiran, ganguestones besar menggelinding ke tumpukan; Mika dan batu berurat yang lebih kecil diblokir oleh pelat bendung dan jatuh melalui celah ke pelat diagonal. Proses di atas diulangi secara berurutan pada pelat miring untuk memisahkan mika dari gangue secara bertahap. Saat ini, proses benefisiasi gesekan dan peralatannya belum sempurna, sehingga metode ini belum banyak digunakan dalam benefisiasi bijih mika.
C. Bentuk benefisiasi
Menurut bentuk kristal mika dan gangue yang berbeda, kemampuan untuk melewati celah saringan dan lubang saringan pada saringan berbeda, sehingga mika dan gangue dipisahkan. Saat memilih, ayakan dengan lebih dari dua lapisan struktur permukaan ayakan yang berbeda digunakan, dan lapisan ayakan pertama umumnya berbentuk strip; Layar layar kedua berbentuk persegi. Ketika bijih mentah memasuki permukaan ayakan, karena getaran atau penggulungan, mika serpihan dan potongan kecil gangue dapat bocor dari celah ayakan strip ke permukaan ayakan kedua; Karena lapisan kedua adalah ayakan kisi, maka dapat diayak untuk menghilangkan gangue dan meninggalkan mika yang terkelupas. Metode benefisiasi bentuk memiliki keunggulan proses yang sederhana, peralatan yang lebih sedikit, produktivitas tinggi dan efek sortasi yang baik, sehingga telah banyak digunakan di tambang mika.
Proses mika
A. Pengapungan
Penyortiran dilakukan sesuai dengan sifat fisik dan kimia permukaan mika dan gangue yang berbeda. Bijih dihancurkan dan digiling untuk memisahkan monomer mika, dan di bawah aksi agen, mika menjadi produk busa dan terpisah dari gangue. Flotasi mika dapat dilakukan dalam bubur asam atau basa, dan kation amina dengan rantai karbon panjang dan anion asam lemak adalah pengumpul mika. Dalam proses flotasi mika diperlukan tiga tahap seleksi kasar dan tiga tahap seleksi untuk mendapatkan konsentrat mika. Oleh karena itu, pelampung bijih mika dipilih untuk memulihkan mika dan mika berbutir halus di bawah 14 mesh dalam pegmatit dan sekis mika. Di Cina, flotasi bijih mika belum diproduksi dan diterapkan.
B. Menampi
Mica menampi sebagian besar dicapai melalui peralatan khusus. Prosesnya umumnya sebagai berikut: penghancuran → penyaringan dan penilaian → penampian. Setelah bijih dihancurkan, mika pada dasarnya membentuk serpihan, sedangkan mineral gangue feldspar, kuarsa, dan partikel gumpalan lainnya. Menurut ini, bahan yang dipilih sebelumnya dibagi menjadi tingkat partikel sempit dengan penilaian multi-level, dan peralatan penampi khusus digunakan untuk menyortir menurut perbedaan kecepatan suspensi mereka dalam aliran udara. Metode menampi cocok untuk daerah dengan kekurangan sumber air dan telah digunakan dalam produksi sebenarnya.
