Hari ini saya akan berbagi magnesium oksida dalam tabung pemanas listrik dengan pelanggan baru dan lama. Ada banyak barang kering dalam sharing ini, dan saya berharap dapat lebih membantu teman-teman saya yang sedang berkembang. Saya juga berharap semua orang akan menyukai dan memilih produk kami dengan lebih baik.
Bubuk magnesium oksida mengacu pada blok kristal magnesium oksida yang dihancurkan dan dicocokkan dengan ukuran atau jumlah partikel yang berbeda dalam proporsi tertentu, secara langsung atau dimodifikasi, digunakan dalam elemen pemanas listrik berbentuk tabung sebagai media isolasi yang menghantarkan panas pada suhu tinggi. Dalam tabung pemanas listrik, itu terutama memainkan peran memperbaiki posisi tengah kawat resistansi, memastikan bahwa cangkang logam tidak diisi (isolasi), dan menghantarkan panas yang dipancarkan oleh kawat resistansi.
Menurut metode produksi dan tujuan utama, dapat dibagi menjadi empat kategori berikut,
1. Kode klasifikasi tipe umum: P.
2. Jenis suhu rendah dan tahan lembab Kode klasifikasi: D.
3. Tipe tahan lembab suhu sedang Kode klasifikasi: Z.
4. Jenis suhu tinggi Kode klasifikasi: G.
Persyaratan kinerja bubuk magnesium oksida:
1. Ketika bubuk MgO berada pada suhu kerja, ia harus memiliki konduktivitas termal yang tinggi, sehingga dapat dengan cepat mentransfer panas ke permukaan tabung, dan membuat kawat resistansi lebih dekat ke suhu dinding tabung;
2. Ketika suhu kerja dalam 1100 , bubuk MgO harus memiliki sifat insulasi yang baik;
3. Serbuk MgO harus memiliki tingkat granularitas tertentu. Bentuknya umumnya bulat daripada serpihan yang saat ini diproduksi di negara saya. Karena bubuk bundar memiliki kepadatan tinggi, fluiditas yang baik, dan persentase partikel tertentu, tidak mudah untuk menambahkan bubuk. Kerusakan kawat pemanas untuk memastikan bahwa bubuk dapat diisi tanpa kesulitan;
4. Bubuk MgO tidak boleh menimbulkan korosi pada bahan kawat pemanas dan pipa pada suhu kamar atau suhu tinggi.
5. Tingkat penyerapan air bubuk magnesium oksida tidak boleh lebih tinggi dari peraturan berikut:
(1), tipe umum 1,5%
(2), suhu rendah dan tipe tahan lembab 0,05%
(3), suhu sedang dan tipe tahan lembab 0,10%
(4), tipe suhu tinggi 0,10%
Resistivitas serbuk magnesium oksida tidak boleh lebih rendah dari nilai yang ditentukan dalam tabel berikut:
Suhu 600 700 800 875 900 975 1000 1100
Resistivitas . cm 5*109 1.5*109 3*108 8*107 5*107 1.4*107 1.0*107 3*106
Catatan:
1. Suhu uji yang dipilih adalah antara titik suhu di atas, dan resistivitas ditentukan oleh interpolasi linier,
2. Pilih dua titik T1 dan T2 dalam rentang suhu uji dari T minus 50℃ hingga T plus 100℃, dan T2 minus T1 sama dengan 100℃, magnesium oksida suhu tinggi T2 sama dengan 975℃, dan T1 sama dengan 875℃. Analisis ukuran partikel bubuk magnesium oksida kelas listrik;
Setelah bijih magnesia dihancurkan, ukuran ukuran partikelnya berbeda, jika sejumlah rasio digunakan, ia memiliki keuntungan sebagai berikut.
1. Dapat meningkatkan kepadatan bubuk dan mengurangi suhu kerja kawat resistansi, sehingga meningkatkan umur elemen pemanas listrik;
2. Dapat mengatasi"sieving" memengaruhi; meningkatkan tingkat pemanfaatan bubuk MgO;
Berdasarkan pengalaman penggunaan yang sebenarnya, saya telah merangkum data berikut, yang sekarang disediakan untuk referensi Anda:
Diameter 6.6~8.0(mm) Diameter 8.5~12(mm) Diameter 12~18(mm)
Ukuran partikel (mata jaring) Konten (% berat) Ukuran partikel (mata jaring) Konten (% berat) Ukuran partikel (mata jaring) Konten (% berat)
60~140 73.8 50~140 76.30 40~140 86
140~200 15.4 140~200 11 140~200 7.4
200~325 7.15 200~325 10 200~325 4.5
~325 3 ~325 2.4 ~325-
Analisis keadaan bubuk magnesium oksida di bawah pemanasan:
Porositas bubuk MgO yang dikompresi dalam elemen pemanas tubular adalah 15% dalam kondisi normal, yaitu, kerapatan bubuk MgO saat ini adalah: kerapatan sebenarnya dari bubuk MgO dikurangi porositas, yaitu, 3,85*( 1-15%)=3,05 G/cm3. Jika suhu elemen pemanas cukup tinggi saat elemen pemanas bekerja, oksigen dalam pori-pori akan berinteraksi dengan kawat resistansi dan pipa. Karena reaksi ini, sebagian dari tekanan oksigen akan berkurang. Keadaan akhir dari bagian tekanan oksigen menentukan oksigen dan bagian logam dari elemen. Kedekatan antara. Menurut data, beberapa tekanan oksigen mungkin turun menjadi 10-13~10-19ata. Di bawah tekanan oksigen rendah seperti itu, sifat partikel halus bubuk MgO yang menyatu berubah, yaitu bubuk MgO biasa berubah menjadi hitam. Di bawah kondisi pengoksidasi, bubuk MgO terutama menguap dalam bentuk molekul dan tidak terurai pada suhu tinggi. Bubuk MgO dapat dikurangi sebagian. MgO terurai sebagai berikut:
MgO padat≒Mg+1/2 O
Menurut data: tekanan dekomposisi serbuk magnesium oksida pada suhu yang berbeda dapat dihitung dengan rumus berikut:
10logP=-(A*104)/T{{3}}BlogT{{4}}C*10-3+D*10-5 T-2+E
Dimana P: tekanan dekomposisi (nilai); T: suhu, 0 K (kisaran 9320K~13930K);
A=2.6061; B=0.2680; C=-0.62578; D=0.0932; E=7.3377.
Setelah mengganti data, itu dihitung:
Ketika T1=9230K (650℃), maka P1=4.68016*10-21
Saat T2=10730K(800℃), maka P2=3.92101*10-17
Ketika T3=11730K(900℃), maka P3=4.43868*10-15
Ketika T4=12230K(950℃), maka P4=3.52367*10-14
Ketika T5=12730K(1000℃), maka P5=2.37276*10-13
Dapat dilihat bahwa ketika tekanan dalam elemen pemanas turun 10-19~10-13 ata pada 800~1000℃, MgO memiliki kondisi untuk dekomposisi reduktif. Hanya dengan menambahkan"atmosfir pereduksi", kondisi yang diperlukan untuk reduksi dan dekomposisi MgO sudah cukup, sehingga bubuk MgO mulai menjadi hitam. Jika luas penampang elemen pemanas terpengaruh, insulasi elemen pemanas akan berkurang dan memburuk. Akibatnya, arus bocor meningkat. Beberapa sumber juga percaya bahwa reaksi ini dapat dibalik. Jika dianil di udara pada 900 ° C, sifat asli bubuk akan dikembalikan.
Masalah apa yang harus diperhatikan dalam penggunaan bubuk magnesium oksida kelas listrik?
1. Untuk komponen baja tahan karat dengan tabung yang relatif panjang (seperti 4-6 meter), mereka harus dianil pada suhu tinggi 900 °C sebelum ditekuk. Dalam hal ini, kawat resistansi harus terbuat dari kawat nikel-kromium, bukan kawat besi-kromium sebanyak mungkin. Karena aluminium (Al) sangat mudah untuk menghilangkan oksigen dalam bubuk MgO pada 900℃ (aluminium dan oksigen memiliki afinitas yang kuat), hasilnya adalah reduksi parsial magnesium oksida, yaitu, MgO mengubah permukaan magnesium, yang akan membuat bubuk MgO menjadi hitam. Tentu saja, nikel digunakan. Kawat kromium jauh lebih baik, karena afinitas kromium dan oksigen kecil, dan afinitas nikel dan oksigen juga sangat kecil, sehingga bubuk MgO harus dikurangi, yaitu, suhu reduksi jauh lebih tinggi.
2. Meningkatkan densitas kompresi serbuk MgO dapat mengurangi suhu kerja kawat resistansi, tetapi tidak ada artinya untuk anil (mengacu pada stainless steel 900 ) untuk penggunaan listrik, karena yang pertama memiliki gradien suhu, dan yang terakhir memiliki suhu di berbagai titik yang sama.
3. Mengurangi ketebalan lapisan isolasi bubuk MgO juga dapat mengurangi suhu kerja bubuk MgO dan meningkatkan umur tabung pemanas.
4. Mencegah timbulnya bahan organik dan bintik-bintik karat pada dinding bagian dalam pipa. Oleh karena itu, pipa, terutama pipa besi, harus diasinkan dan dikeringkan untuk menghilangkan karat. Setelah proses selesai, pipa segera diisi dengan bubuk dan tidak boleh dibiarkan terlalu lama. Terutama di musim suhu tinggi untuk menghindari karat.
5. Karena bubuk MgO itu sendiri memiliki bahan organik yang akan menyebabkan bubuk magnesium menjadi hitam, disarankan untuk memanggang bubuk MgO bekas sebelum mengisi bubuk.
Kami mengingatkan lebih banyak pelanggan: Bubuk atau balok MgO tidak boleh terkena sinar matahari dan embun malam, dan tidak boleh terkena hujan di udara terbuka untuk mencegah hujan asam dan gas berbahaya terbenam di dalam balok dan bubuk. Kualitas bubuk magnesium menentukan salah satu faktor yang sangat baik dari tabung pemanas listrik
