Cetakan aluminium die-casting saat ini banyak digunakan cetakan. Karena siklus produksi yang panjang, investasi besar, dan presisi manufaktur yang tinggi, biayanya relatif tinggi. Oleh karena itu, aluminium die diharapkan memiliki masa pakai yang lama. Namun, karena pengaruh serangkaian faktor seperti bahan, permesinan, penggunaan, dll., Cetakan sering gagal sebelum waktunya dan dibuang, sehingga menghasilkan banyak pemborosan. Berikut ini adalah analisis faktor-faktor dasar yang mempengaruhi masa pakai cetakan aluminium dan tindakan pencegahan terkait melalui pemilihan, desain, pembuatan, dan penggunaan cetakan.
1. Bahan
Dampak bahan cetakan terhadap umur cetakan tercermin dalam tiga aspek: apakah pemilihan bahan cetakan sudah benar, apakah bahannya bagus dan apakah penggunaan itu wajar. Statistik menunjukkan bahwa karena pemilihan bahan dan perlakuan panas yang tidak tepat, sekitar 70% cetakan gagal lebih awal. Cetakan aluminium die-casting adalah cetakan kerja panas, dan kondisi penggunaannya sangat keras. Titik leleh aluminium adalah 580-740 ° C, dan suhu aluminium cair dikontrol pada 650-720 ° C selama die casting. Saat die casting tanpa pemanasan awal cetakan, suhu permukaan rongga akan naik dari suhu kamar ke suhu cair, dan permukaan rongga akan menanggung tegangan tarik yang besar. Saat cetakan dibuka, permukaan rongga mengalami tegangan tekan yang besar. Setelah ribuan die casting, cacat seperti retakan terjadi pada permukaan cetakan. Oleh karena itu, persyaratan bahan die aluminium relatif tinggi.
2. Desain struktural
Manual desain cetakan menjelaskan secara rinci masalah yang harus diperhatikan dalam desain cetakan aluminium die-casting. Perlu ditekankan bahwa desain struktur cetakan harus berusaha menghindari sudut membulat yang tajam dan perubahan penampang yang berlebihan. Konsentrasi tegangan yang disebabkan oleh sudut lengkung tajam dapat mencapai 10 kali lipat dari tegangan rata-rata. Sangat mudah untuk menyebabkan kerusakan awal pada cetakan. Selain itu, perhatikan deformasi dan retak pada perlakuan panas berikutnya karena desain struktur yang tidak wajar. Untuk mencegah deformasi perlakuan panas dan retak, dimensi penampang harus seragam dan simetris serta sederhana. Lubang buta harus dibuka sebanyak mungkin melalui lubang, dan lubang proses dapat dibuka jika perlu. Hindari celah geometris dalam desain struktural. Termasuk tanda pisau, termasuk sudut, alur gerusan, lubang dan mutasi penampang, dll., Untuk mengurangi terjadinya kerusakan struktur bagian dan perlakuan panas.
3. Pemesinan
Pemesinan yang salah mudah menyebabkan konsentrasi tegangan, penyelesaian yang tidak memadai, dan pemesinan tidak sepenuhnya dan secara seragam menghilangkan lapisan dekarburisasi yang dibentuk dengan menggulung dan menempa. Semua dapat menyebabkan kegagalan awal materi. Juga dalam proses pengolahan cetakan. Template yang lebih tebal tidak dapat ditumpangkan untuk memastikan ketebalannya. Karena ketebalan pelat baja digandakan, deformasi tekukan berkurang 85%, dan laminasi hanya dapat memainkan superposisi. Deformasi tekuk kedua papan dengan ketebalan yang sama dengan veneer adalah 4 kali lipat dari veneer. Saat memproses saluran air pendingin, perhatian khusus harus diberikan untuk memastikan konsentrisitas pada pemrosesan dua sisi. Jika sudut kepala tidak konsentris satu sama lain, sudut yang terhubung akan retak selama penggunaan. Permukaan sistem pendingin harus halus, sebaiknya tanpa tanda pemesinan. Dengan kemajuan teknologi, perlu diperhatikan penggunaan teknologi pemesinan canggih, yang kondusif untuk peningkatan akurasi pemesinan bagian cetakan, sehingga memperpanjang masa pakai cetakan.
4. Grinding dan EDM
Waktu penggerindaan dapat menyebabkan panas berlebih lokal pada permukaan logam, mengakibatkan tegangan sisa permukaan yang tinggi dan perubahan struktur, yang dapat menyebabkan retakan penggerindaan. Selain itu, perlakuan awal yang tidak tepat pada struktur asli, pemisahan karbida, butiran kasar, dan temper yang tidak memadai dapat menyebabkan retak penggilingan. Oleh karena itu, dalam kondisi memastikan material, perhatikan pemilihan pendingin yang berlaku untuk mengontrol pendinginan proses penggilingan. Kontrol kecepatan gerinda untuk mengurangi terjadinya retakan.
EDM dapat membentuk lapisan keras putih cerah martensit yang dikeraskan pada permukaan cetakan setelah quenching dan tempering. Ketebalan lapisan yang diperkeras ditentukan oleh intensitas dan frekuensi arus selama pemrosesan. Ini lebih dalam selama roughing dan lebih dangkal selama finishing. Lapisan yang mengeras akan menyebabkan tekanan yang besar pada permukaan cetakan. Jika lapisan yang mengeras tidak dihilangkan atau tegangan dihilangkan, permukaan cetakan rentan terhadap retak listrik, berlubang dan retak selama penggunaan. Penghapusan lapisan yang mengeras atau penghilang stres dapat melalui: ①Menghilangkan lapisan yang mengeras dengan batu minyak atau penggilingan: ②Dalam kondisi tidak mengurangi kekerasan, tegangan diturunkan di bawah suhu tempering, yang dapat sangat mengurangi tegangan permukaan cetakan rongga.
5, perlakuan panas
Perlakuan panas yang tidak tepat merupakan faktor penting yang menyebabkan kegagalan awal jamur. Deformasi perlakuan panas terutama disebabkan oleh tegangan termal dan tegangan struktural. Ketika tegangan melebihi kekuatan luluh, material akan mengalami deformasi plastis. Ketika tegangan melebihi batas kekuatan, itu akan menyebabkan quenching pada bagian tersebut. Perhatikan poin-poin berikut selama perlakuan panas cetakan aluminium die-casting:
(1) Jika tempa tidak didinginkan hingga suhu kamar, anil spheroidisasi harus dilakukan.
(2) Setelah roughing dan sebelum finishing, tambahkan quenching and tempering treatment. Untuk mencegah kekerasan menjadi terlalu tinggi dan menyebabkan kesulitan dalam pemesinan, kekerasan harus dibatasi pada 25-32HRC. Sebelum menyelesaikan, stress tempering harus diatur.
(3) Perhatikan suhu pemanasan dan waktu penahanan baja selama quenching untuk mencegah austenit menjadi kasar. Jaga suhu pada 20mm / jam selama tempering, dan jumlah tempering umumnya 3 kali lipat. Ketika ada infiltrasi klorin, temper ketiga dapat dihilangkan.
(4) Perhatian harus diberikan pada dekarburisasi dan rekarburisasi permukaan rongga selama perlakuan panas.
(5) Saat nitridasi, perhatikan bahwa tidak boleh ada noda oli pada permukaan nitridasi. Permukaan yang sudah dibersihkan tidak boleh disentuh langsung dengan tangan Anda. Kenakan sarung tangan untuk mencegah permukaan nitridasi dari noda minyak dan menyebabkan lapisan nitridasi.
(6) Di antara dua proses perlakuan panas, ketika suhu proses sebelumnya turun ke sentuhan tangan, proses selanjutnya dilakukan, dan tidak boleh didinginkan hingga suhu kamar.
(7) Menggunakan metode quenching statis, quenching tungku garam, quenching perlengkapan khusus dan metode lain untuk mengurangi distorsi perlakuan panas.
(8) Melacak penggunaan peralatan dan proses perlakuan panas tingkat lanjut, seperti pemanasan dengan tungku vakum dan tungku partikel yang mengalir, dapat meningkatkan permukaan akhir cetakan, yang bermanfaat untuk mengontrol deformasi perlakuan panas dan memperpanjang umur bagian-bagian. .
6. operasi produksi
Saat menentukan kecepatan injeksi cetakan aluminium die-casting, kecepatannya tidak boleh terlalu tinggi. Kecepatan yang terlalu tinggi akan menyebabkan korosi pada cetakan dan bertambahnya endapan pada rongga dan inti: tetapi terlalu rendah akan dengan mudah menyebabkan cacat pada pengecoran. Oleh karena itu, kecepatan injeksi minimum untuk cetakan die-casting aluminium adalah 18m / s, kecepatan injeksi maksimum tidak boleh melebihi 53m / s, dan kecepatan injeksi rata-rata adalah 43m / s. Selama penggunaan cetakan, proses pengecoran harus dikontrol dengan ketat. Dalam ruang lingkup izin proses. Cobalah untuk mengurangi suhu pengecoran dan kecepatan injeksi aluminium cair sebanyak mungkin, dan tingkatkan suhu pemanasan awal cetakan. Suhu pemanasan awal cetakan aluminium die-casting meningkat dari 100-130 ° C menjadi 180-200 ° C, dan umur cetakan dapat sangat ditingkatkan. Pada saat yang sama, ini menghindari penyesuaian dan pengoperasian alat mesin yang tidak tepat, yang mengakibatkan kegagalan awal pada cetakan.
7. pemeliharaan jamur
1. Hapus endapan di rongga cetakan tepat waktu. Setelah cetakan digunakan untuk jangka waktu tertentu, akan ada endapan pada rongga dan inti. Endapan ini dibentuk oleh kombinasi demoulding Jing, kotoran pendingin dan sejumlah kecil logam cor di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi. Beberapa endapan sangat keras dan menempel kuat pada permukaan inti dan rongga, sehingga sulit untuk dihilangkan. Saat menghilangkan endapan, metode penggilingan atau mekanis dapat digunakan untuk menghilangkannya. Berhati-hatilah agar tidak merusak permukaan lain dan menyebabkan perubahan dimensi.
2. Perawatan yang sering untuk menjaga cetakan dalam kondisi kerja yang baik. Setelah cetakan baru diuji, perhatikan penghilang stres dan tempering ketika cetakan belum didinginkan ke suhu kamar. Ketika cetakan baru digunakan untuk 1 / 6-1 / 8 dari umur desain, yaitu cetakan aluminium die-casting 10.000 kali, rongga cetakan dan dasar cetakan harus ditempa pada 450-480 ℃, dan rongga harus dipoles dan diklorinasi Untuk menghilangkan tekanan internal dan sedikit retakan pada permukaan rongga. Pemeliharaan yang sama akan dilakukan setiap 12.000-15.000 kali cetakan di masa mendatang. Ketika cetakan digunakan sebanyak 50000 kali, dapat dipertahankan setiap 25000-30000 kali. Melalui pemeliharaan, kecepatan dan waktu retak yang disebabkan oleh tekanan termal dapat diperlambat secara signifikan. Secara efektif meningkatkan umur cetakan dan kualitas pengecoran.
3. Memperbaiki cacat cetakan tepat waktu. Dalam kasus erosi dan retakan yang parah, permukaan cetakan dapat dinitridasi untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus permukaan cetakan. Perhatikan ketegasan ikatan matriks dan lapisan nitridasi saat nitridasi, dan ketebalan lapisan nitridasi tidak boleh melebihi 0.15mm. Lapisan nitridasi yang terlalu tebal mudah rontok di permukaan perpisahan dan sudut tajam. Metode pengelasan dapat digunakan untuk memperbaiki cacat permukaan cetakan. Perhatikan kesesuaian komposisi batang las dan pengelasan selama pengelasan, pembersihan permukaan pengelasan dan pengeringan batang las, pemangkasan dan penyelesaian rongga setelah pengelasan, dan penghilang tegangan dan penempaan setelah pengelasan.
Ada banyak faktor yang mempengaruhi umur pakai aluminium die, melibatkan banyak aspek, sebagai industri manufaktur. Cong harus merancang struktur cetakan dengan benar, membuat bagian cetakan secara akurat, merumuskan proses perlakuan panas yang wajar, menggunakan cetakan secara wajar sesuai dengan spesifikasi proses, dan memperbaiki serta memeliharanya tepat waktu. Ini dapat memberikan permainan penuh pada kinerja bahan cetakan dan secara efektif meningkatkan kualitas dan kualitas cetakan aluminium. Kehidupan pelayanan.