Pada awal 2007, sistem pemantauan otomatis on-line untuk pipa pengumpul minyak pemanas listrik berhasil dikembangkan. Pengujian membuktikan bahwa ia dapat memantau status berjalan setiap pipa tunggal dalam pipa pengumpul minyak pemanas listrik secara real time. Sistem deteksi otomatis online tabung pemanas listrik akan dijelaskan secara rinci.
1. Prinsip pemantauan sistem Prinsip pemantauan
Prinsip Pemantauan Sistem Prinsip Pemantauan
Gambar Prinsip pemantauan sistem pemantauan otomatis online
(1) Sistem deteksi otomatis on-line untuk pipa pemanas listrik terdiri dari tiga bagian: terminal deteksi, konsentrator data, dan perangkat lunak PC, yang dapat memantau status pengoperasian pipa pemanas listrik secara real time.
(2) Terminal deteksi menentukan status operasi pengumpulan minyak pemanas listrik dan pipa transportasi melalui sensor saat ini, dan dapat memantau status operasi setiap bagian (10 m) dari pipa pemanas listrik, dan kemudian melaporkan statusnya ke konsentrator data melalui pembawa saluran listrik.
(3) Konsentrator data menggunakan prosesor 32-bit. Setelah mengumpulkan informasi status operasi pipa yang terdeteksi oleh terminal deteksi, status pipa pengumpulan minyak diunggah ke perangkat lunak sistem PC stasiun transfer minyak melalui GPRS/CDMA.
(4) Perangkat lunak PC mengadopsi struktur B/S dan database SQL. Selama pengguna menginstal perangkat lunak PC pada komputer dengan akses Internet, mereka dapat melihat status operasi pipa minyak melalui browser Internet, dan menyimpan nomor sumur minyak dan masing-masing dalam database. Posisi node dari pipa. Pabrik produksi minyak, unit konstruksi, dan unit desain dapat secara akurat dan mudah memeriksa status operasi pipa dan menemukan titik kesalahan, yang dapat memberikan data yang bermanfaat untuk pemeliharaan dan peningkatan proses pipa minyak.
2. Instalasi sistem
2.1 Instalasi terminal uji
(1) Tabung pemanas listrik menggunakan catu daya tiga fase 380 V. Untuk memastikan keseimbangan arus catu daya tiga fase A, B, dan C, tabung pemanas listrik perlu dipasang dengan urutan ABC, BCA, dan CAB untuk menghubungkan terminal deteksi kotak daya. Terminal deteksi hanya dapat menentukan arus dua yang digunakan, sehingga setiap tabung pemanas listrik perlu memasang terminal deteksi. Panjang rata-rata satu tabung pemanas listrik adalah 1 dan/10m, jadi terminal deteksi juga 1/10m.
(2) Ada total 5 kabel penghubung pada terminal deteksi. Saluran 1 dan 5 dihubungkan ke saluran pemanas listrik pada tabung pemanas listrik, dan saluran 2, 3, dan 4 dihubungkan ke catu daya secara berurutan. Setelah pemasangan selesai, sambungan diisolasi, dan terminal inspeksi setelah sambungan benar-benar dibungkus dengan lapisan isolasi.
2.2 Instalasi Konsentrator Data
(1) Karena konsentrator data hanya dapat mengumpulkan informasi tentang status pengoperasian pipa terminal di bawah transformatornya sendiri, satu konsentrator data harus dipasang di bawah setiap transformator yang menyediakan daya untuk tabung pemanas listrik, dan lokasi pemasangan umumnya ditetapkan pada situs sumur.
(2) Ada 4 jalur koneksi pada konsentrator data, 3 di antaranya terhubung ke A, B, dan C tiga kelompok catu daya di perangkat kontrol suhu untuk mendeteksi apakah setiap bagian dari tabung pemanas listrik beroperasi secara normal; jalur lain terhubung ke sensor suhu di perangkat kontrol suhu terhubung untuk membaca suhu media pipa.
3. Kesimpulan
Dari 2007 hingga 2010, sistem deteksi otomatis online dioperasikan di Pabrik Produksi Minyak Daqing Oilfield No. 7, Pabrik Produksi Minyak No. 9 Aonan, dan Hulunbuir. Dalam sistem pengumpulan minyak pemanas listrik, penerapan sistem deteksi otomatis online memfasilitasi pekerjaan manajemen harian unit produksi dan mendeteksi beban kerja pemeliharaan yang besar. Namun, penerapan sistem ini memerlukan terminal deteksi untuk dipasang pada setiap pipa tunggal, yang meningkatkan titik kegagalan potensial; untuk terminal deteksi yang sudah lama berada di zona lembab, tidak dapat benar-benar kering dan mudah rusak, sehingga tidak dapat bekerja secara normal.
