1. Bengkok dan deformasi
Ini adalah salah satu cacat umum dalam cetakan injeksi bagian plastik berdinding tipis, dan ketika deformasi warpage melebihi kesalahan yang diperbolehkan, itu menjadi cacat cetakan, yang pada gilirannya mempengaruhi perakitan produk. Analisis yang akurat terhadap deformasi warpage dari produk berdinding tipis yang semakin banyak dan semakin banyak merupakan prasyarat untuk pengendalian cacat warpage yang efektif. Analisis deformasi warpage sebagian besar mengadopsi analisis kualitatif, dan langkah-langkah diambil dari aspek desain produk, desain cetakan, dan kondisi proses pencetakan injeksi untuk meminimalkan deformasi warpage.
2. Pengaruh gerbang cetakan pada warpage
Letak, bentuk, dan jumlah gerbang cetakan akan mempengaruhi keadaan pengisian plastik di dalam rongga cetakan, yang mengakibatkan deformasi bagian plastik. Semakin jauh jarak aliran, semakin besar tekanan internal yang disebabkan oleh aliran dan kontraksi antara lapisan beku dan lapisan aliran pusat; Sebaliknya, semakin pendek jarak aliran, semakin pendek waktu aliran dari gerbang ke ujung aliran bagian, ketebalan lapisan beku berkurang selama pengisian, tekanan internal berkurang, dan deformasi warpage sangat berkurang. . Jika hanya satu gerbang tengah atau satu gerbang samping yang digunakan, bagian plastik yang dicetak akan terpelintir dan berubah bentuk karena penyusutan pada arah diameter lebih besar daripada penyusutan pada arah keliling; Jika beberapa gerbang titik digunakan sebagai gantinya, deformasi warpage dapat dicegah secara efektif.
3. Pengaruh pelepasan cetakan pada warpage
Desain pelepasan cetakan juga secara langsung mempengaruhi deformasi bagian plastik. Jika sistem ejeksi tidak seimbang, akan menyebabkan ketidakseimbangan gaya ejeksi dan merusak bagian plastik. Oleh karena itu, tegangan harus diimbangi dengan tahanan pelepasan saat merancang sistem ejeksi. Selain itu, luas penampang batang ejektor tidak boleh terlalu kecil untuk mencegah deformasi bagian plastik akibat gaya yang berlebihan per satuan luas (terutama bila suhu pelepasan terlalu tinggi). Susunan batang ejector harus sedekat mungkin dengan bagian dengan ketahanan demolding yang tinggi. Dengan alasan tidak mempengaruhi kualitas komponen plastik (termasuk persyaratan penggunaan, akurasi dimensi dan tampilan, dll.), ejektor sebanyak mungkin harus dipasang untuk mengurangi deformasi keseluruhan komponen plastik. Saat menggunakan plastik lunak untuk menghasilkan bagian plastik berdinding tipis rongga dalam yang besar, karena ketahanan demolding yang besar dan bahan yang lebih lembut, jika metode pelepasan mekanis tunggal diadopsi sepenuhnya, bagian plastik akan berubah bentuk, dan bahkan penetrasi atas atau lipat akan menyebabkan bagian plastik terkelupas, seperti beralih ke kombinasi kombinasi multi-elemen atau tekanan gas (cair) dan pengeluaran mekanis Efeknya akan lebih baik.
4. Pengaruh tahap plasticizing pada warpage
Pada tahap plastisisasi, butiran kaca diubah menjadi keadaan aliran kental, memberikan lelehan yang diperlukan untuk pengisian cetakan. Dalam proses ini, perbedaan suhu antara arah aksial dan radial dari suhu polimer akan menyebabkan tekanan pada produk; Selain itu, tekanan injeksi, laju, dan parameter lain dari mesin cetak injeksi akan sangat memengaruhi orientasi molekul selama pengisian, yang akan menyebabkan deformasi kelengkungan. Kontrol injeksi multi-tahap dapat secara wajar mengatur tekanan injeksi multi-tahap, kecepatan injeksi, menahan tekanan tekanan dan mode sol sesuai dengan struktur saluran aliran, bentuk gerbang dan struktur bagian cetakan injeksi, yang kondusif untuk mencegah deformasi warpage.
5. Solusi untuk penyusutan produk yang mempengaruhi kelengkungan
Penyusutan produk itu sendiri tidak penting untuk warping, yang penting adalah perbedaan penyusutan. Dalam proses pencetakan injeksi, plastik cair pada tahap pengisian injeksi karena susunan molekul polimer pada arah aliran membuat laju penyusutan plastik pada arah aliran lebih besar daripada laju penyusutan pada arah vertikal, dan cetakan injeksi bagiannya melengkung dan berubah bentuk. Umumnya, penyusutan yang seragam hanya akan menyebabkan perubahan volume plastik, dan hanya penyusutan yang tidak rata yang akan menyebabkan deformasi warpage. Perbedaan antara laju penyusutan plastik kristal dalam arah aliran dan arah vertikal lebih besar daripada plastik amorf. Proses injeksi multi-tahap dipilih berdasarkan analisis geometri produk, karena rasio aliran yang panjang dari dinding tipis produk, aliran lelehan harus melewatinya dengan cepat, jika tidak mudah untuk mendinginkan dan mengeras, dan injeksi kecepatan tinggi harus diatur. Namun, injeksi berkecepatan tinggi akan membawa energi kinetik yang besar ke lelehan, dan aliran lelehan ke bawah akan menghasilkan dampak inersia yang besar, mengakibatkan hilangnya energi dan fenomena luapan, pada saat ini, lelehan harus memperlambat laju aliran, kurangi tekanan pengisian cetakan dan pertahankan tekanan penahan yang umum dikenal sehingga lelehan di gerbang sebelum mengeras untuk menambah penyusutan lelehan di rongga cetakan, yang mengedepankan kecepatan injeksi multi-tahap dan persyaratan tekanan untuk proses pencetakan injeksi.
6. Solusi untuk membengkokkan produk karena tegangan termal sisa
Selama proses pencetakan lelehan plastik, karena orientasi dan penyusutan yang tidak rata, tekanan internal tidak merata, jadi setelah produk dicetak, bengkok dan deformasi terjadi di bawah aksi tekanan internal yang tidak rata. Transformasi fase dan perilaku relaksasi tegangan plastik dari cair ke padat pada tahap pendinginan, untuk area yang tidak diawetkan, plastik menunjukkan perilaku kental, yang dijelaskan oleh model fluida kental, dan perilaku viskoelastik plastik di area yang diawetkan dijelaskan dengan model solid linier standar. Oleh karena itu, pengembang cetakan atau pengembang produk dapat menggunakan model konversi fase viskoelastik dan metode elemen hingga 2D untuk memprediksi tegangan sisa termal dan deformasi warpage yang sesuai. Kecepatan permukaan fluida harus konstan. Injeksi cepat harus digunakan untuk mencegah lelehan membeku selama proses injeksi. Pengaturan kecepatan injeksi harus mempertimbangkan bahwa area kritis (mis. pelari) diisi dengan cepat saat melambat di tingkat saluran masuk. Kecepatan injeksi harus dihentikan segera setelah rongga diisi untuk mencegah pengisian yang berlebihan, kedip dan tegangan sisa.
